Design Thinking para Inovação em Contexto Industrial

• Engenheiros de processo/produção, qualidade e manutenção
• Profissionais de melhoria contínua (Lean/Kaizen), industrialização e operações
• Supervisão de produção e gestão intermédia com responsabilidade por performance operacional
• Equipas de inovação, transformação e digital (quando ligadas a operação)
• Logística/planeamento/supply chain em interfaces críticas com produção

• Estruturar um desafio industrial com problema, âmbito, restrições e métricas de sucesso.
• Identificar stakeholders, utilizadores internos e contextos de uso relevantes (chão de fábrica, manutenção, qualidade, HSE).
• Transformar sintomas em oportunidades de intervenção, com base em evidência disponível (dados, observação, contributos operacionais).
• Gerar opções de solução e selecionar conceitos com critérios industriais (impacto, risco, viabilidade, esforço).
• Construir um protótipo conceptual (não funcional) que permita discutir e testar a solução de forma rápida.
• Definir um plano mínimo de validação com hipóteses, testes, critérios de aceitação e próximos passos.

1) Enquadramento: Design Thinking na indústria e framing do desafio

• Quando faz sentido usar Design Thinking (e como complementa Lean/Six Sigma)
• Tipos de desafios industriais: qualidade, eficiência, segurança, fiabilidade, desperdício, variabilidade
• Formulação do desafio: problema, impacto, stakeholders, restrições (normas, segurança, layout, paragens)
• Definição de métricas de sucesso e critérios de decisão

2) Descoberta rápida e recolha de evidência

• Mapa do contexto operacional: processo, interfaces, pontos críticos e variabilidade
• Voz do utilizador interno: operador, manutenção, qualidade, logística, planeamento
• Técnicas leves: observação guiada, entrevista curta, registo de fricções e hipóteses
• Síntese de insights: padrões, dores recorrentes e barreiras

3) Definição do problema e oportunidades

• Do sintoma à necessidade: clarificação de causas prováveis e condições do sistema
• Formulação de oportunidades (“How might we…”) com guardrails industriais
• Priorização de oportunidades: impacto vs esforço, risco operacional, dependências e compliance

4) Ideação pragmática e seleção de conceitos

• Ideação com restrições reais (segurança, qualidade, paragens, capacidade, competências)
• Padrões de solução frequentes
• Seleção multi-critério
• Clarificação do conceito selecionado: proposta de valor e trade-offs

5) Protótipo conceptual e requisitos

• O que é protótipo conceptual em contexto industrial (storyboard, blueprint de processo, mockup, layout conceptual, checklist operacional)
• Requisitos mínimos: utilizadores, passos, inputs/outputs, condições de operação
• Riscos e falhas previsíveis (abordagem “light”, orientada a mitigação)

6) Validação mínima e próximos passos

• • Hipóteses a testar e perguntas críticas (o que precisa de ser verdade para funcionar)
  • Plano mínimo de teste: abordagem, amostragem, janela, segurança/qualidade, critérios de aceitação
  • Métricas de validação (processo e resultado) e decisão: avançar, iterar, parar
  • Próximos passos: backlog de implementação e responsabilidades iniciais

a definir

Das 09:00 às 13:00 e das 14:00 às 18:00

Presencial

a definir

Os requisitos de acesso e critérios de seleção constam nos Termos e Condições apresentados nesta página.